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冀东石油精算降本账过好紧日子

发布时间:2020-03-04 02:26:52 阅读: 来源:发簪厂家

本报记者岳晓方通讯员刘晓燕  “经过改造后的超长加厚油管寿命可以提升3倍,从根本上保证普通加厚油管和加厚涂层油管的利用率,可真是厚积而薄发啊。”3月9日,开发技术公司油管厂员工李娜为技术创新成果“超长油管加厚设计”点赞。据悉,油管厂技术人员通过技术改造对油管公扣端加厚部分进行加长,使其在丝扣损伤的情况可以连续回切3次以上,大大提升了油管的利用率。同时,每年节约修复费用408万元。然而,这仅仅是该公司开源节流工作的一个缩影。  去年以来,面对油田严峻的生产经营形势,如何以最优方式实现经济效益最大化?开发技术公司将立脚点放在开源节流上,在全员中牢固树立“过紧日子”思想,人人拨算盘,处处扣效益,通过小改小革、修旧利废、技术改造和科技创新等措施,为公司发展开源节流。2014年,该公司压减外委费用2000万元,征集小改小革30多项,节约生产成本百万余元。  从“涓涓细流”到“颗粒归仓”  开发技术公司坚持“既捡芝麻又抱西瓜”的指导思想,将开源节流工作延伸到日常管理工作中,既注重决策部署和重要工艺的优化调整,又注重日常点滴的聚沙成塔。  针对油管种类的大幅增加,给库房运行和库存周转带来管理难度的问题。油管厂管理人员想办法找出路,最终根据自有业务特点、库存油管特性、质量及油管用途等性能,制定多项措施,将库存油管尽可能发挥最大能量,创造经济效益达千万元。“降成本要多观察,勤思考,每个细微环节都可能成为降本增效的突破口。”油管厂厂长任红才说。  为满足目前作业区调剖配注量需求,调剖队利用有限资源对23台调剖注聚泵涵体容积和柱塞结构进行工艺改造,技术改造后可配合变频器使用对注入量进行控制调节,通过改造不仅盘活有效资源,同时相比购置新设备为油田节约成本299万元。  同时,公司各单位结合实际,强化措施,严格落实要求“节支降耗、降本增效”各项具体措施,将各个成本费用考核指标分解到班组、对站,实行材料、油料、常用物资定额管理。为确保一步一个脚印,这个公司定期检查各单位措施落实动态,考核成本费用指标,对有关责任部门和单位及时预警,并组织分析原因、落实纠偏措施。“限定指标是硬框框,超支意味着奖金减少,我们不得不算着花,省着花。”经营管理科科长钱春花说。  从星星之火”到“燎原之势”  物尽其用,“材”尽其能。开发技术公司大力开展“降本增效渡难关”主题实践活动,倡导节约文化,以量化指标的形式,将各项降本增效目标落实到全员,形成“千斤重担众人挑,人人身上有指标”的成本管控模式。  为牵住降本增效“牛鼻子”,这个公司大力开展小改小革活动。测试大队员工自行设计的“0”字形刮蜡片,不仅解决了“8”字形刮蜡片清蜡过程中容易变形易损坏的弊端,还避免了因为蜡柱形成而造成的顶钻风险。目前,此项小革新得到员工热捧,并在日常工作中推广应用。有着多年清蜡经验的老同志张进谈起对清蜡工具变化的感受时,感慨的说:“传统的‘8’字型刮蜡片我用了近20余年,我根本就没觉的新型刮蜡片有多好,结果一用才知道,绝了!我直拍大腿,我怎么就没想到!”  针对监测抽油机参数时接电困难的问题,计量监测中心青年员工通过多次观察思考,利用电烙铁将电源变压器模块的电路熔断,用一块手机充电宝焊接入电路,满足了用电需要的同时,解决了以往使用插排线接电的安全隐患,节约经济成本2万元。截止目前,十多项小改小革成果得到推广和使用,创造经济效益达百万余元,为油田将本增效工作注入了活力。  从“单兵作战”到“整体联动”  “让科技形成现实生产力,公司立足解决工作瓶颈问题抓好技术创新,使之适应油气勘探开发的需要,真正把技术优势转化为效益优势”公司领导汤井会说。  科学技术是第一生产力。在降本增效工作中,开发技术公司以创新为驱动,加大技术攻关力度,优化生产工艺,重点对生产中的关键技术、瓶颈技术进行攻关,推广应用新技术、新工艺,通过技术进步,控制和降低生产成本。  不起管柱直接从油套环空注入低温(-17度左右)液态CO2吞吐增油措施是提高油井采收率的新技术手段,然而由于施工工艺问题,致使油管出现冻裂现象,不仅给作业区油井成本费用带来压力,还致使CO2吞吐增油措施综合效果大大降低。针对这一情况,该公司技术人员通过技术调研、规程编制及现场试验等工作,制定了液态CO2环空注入施工试验方案及配套管控制度,优选了施工参数。通过一系列的技术改造,防止了油管冻裂事故的发生,单每口井就为作业区节约成本5万元。

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