最火磁芯应力对移相器移相特性影响初步实验研究
磁芯应力对移相器移相特性影响初步实验研究
【论文摘要】对磁芯因受外部压力产生应力时对铁氧体移相器移相特性影响进行了初步实验研究。实验结果表明,只要磁芯内部残存着应力敏感性,当磁芯受力大到一定程度后,其不良影响就会逐渐地表现出来。因此,我们的工作首先要使磁芯的磁致伸缩系数λs尽量趋于零,其次是在确定磁芯与壳体之间的公差配合以及进行移相器装配时,仍然要考虑到磁芯内可能残存的应力敏感性。
1 前言
有关铁氧体移相器方面的文献几乎无一例外地提到要降低铁氧体磁芯对应力的敏感性,以消除应力对移相特性的稳定性和一致性等方面的不良影响。工程上常采取的措施是在材料的配方中添加适量的锰以及热处理退火等。在移相器中,磁芯可能受到的应力有竖直方向、水平方向的压力,纵向方向的压力或拉力以及壳体发生形变时引起的扭力等几种(图1)。
为了描述移汽车轻量化时期的机遇相器的特性,我们常将差相移与脉冲激励电流的关系称为移相特性,将由此形成的曲线称为移相特性曲线。稳定性是相对于单只移相器而言的,一致性是相对于使用于同一天线阵面的多个移相器而言的。
有关应力对移相器特性影响的测试,国内少有报道。我们在这方面做了一次尝试性的初步实验。实验是通过对矩形管状磁芯的窄边竖直加压使其内部产生应力,以模拟磁芯存在类似应力的情况,然后测试移相器在不同压力下的移相特性。探求磁芯受到不同压力时,移相特性的变化规律,增加感性认识,指导实际工作,最终提高工程铁氧体移相器性能的稳定性和一致性。
实验前,我们做了充分的准备工作:为了获得准确可信的实验结果,所以如果实验机本身没有较高的强度使用高档矢量络分析仪测量差相移、采用计算机控制自动采集实验数据、存储和绘制移相特性曲线,对实验移相器(磁芯和壳体)进行了精加工、精装配、精匹配。
2 磁芯应力的来源
铁氧体移相器磁芯应力的来源主要有以下几个方面:
2.1 来自装配和安装的应力
如果磁芯与壳体的公差配合不当,磁芯竖直或水平方向上的尺寸偏大,装配时就可能使磁芯受到如图1、图2所示来自壳体竖直或水平方向上的压力而引起应力;若移相器在传输线上存在安装位置不完全吻合,可能会引起扭曲应力。
2.2 热胀冷缩引起的应力
在移相器工作温度变化较大时,由于金属壳体与磁芯的热膨胀系数不一致,可能导致磁芯在竖直和水平方向受到压力、纵向方向受到压力或拉力而引起应力。
当微波通过磁芯时,由于能量损耗而发热,磁芯与波导接触的地方比其内部的温度低,导致内外膨胀程度不同而引起应力。
2.3 磨加工后的残余应力
铁氧体磁芯在移相器装配前必须进行六个面的磨加工,并达到要求的尺寸和形位公差。磨加工后,磁芯在表面存在着因加工而产生的收缩性应力。这种应力会随着时间等因素逐渐变小,从而影响移相特性的稳定性。工程上为了消除这种应力,一般采用退火处理。
如果说昼夜不息的生产线是为创业者保驾护航的“生命线”3 测试系统和实验移相器
测试系统如图3所示,主要由矢量络分析仪、计算机、移相器激励器、实验移相器等几部分组成。测试时先对移相器进行复位激励,校零后再由计算机控制激励器向移相器自动依次从小到大、均匀递增地发出255个置位脉冲激励电海南将构建与泛珠江3角洲乃至东盟地区的港口物流合作机制流,与此同时计算机还控制矢量络分析仪自动依次分别测出对应的255个差相移的值,并对测试结果自动采集。为了便于观察和比较,实验中还利用计算机将每次实验采集的结果绘成对应的移相特性曲线。
实验移相器是一只能够在竖直方向上施加压力的X波段移相器,如图4所示。它的壳体是用黄铜经过精密加工而成的,它的主要部位均采用了精密线切割工艺,其刚性和精度都能很好地满足实验的要求。
4 实验方法
根据现有的实验条件,对实验移相器在磁芯的竖直方向上进行定量和非定量加压
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