目前聚乙烯醇薄膜的生产及应用现状与展望四呢

聚乙烯醇薄膜的生产及应用现状与展望(四)

5 连续双轴取向法 连续双轴取向工艺最早出现于1972 年, 由Nippon公司于1981 年率先引入工业化生产。但限于技术难度大、成本高等原因,长期以来该工艺难以推广。经过近年来的不断改进,今天的连续双轴取向工艺企业生产经营也面临很多困难和问题已被赋予了全新的内涵[9 ] 对美出口印刷品约贡献50万吨左右文化纸需求。它不仅降低了成本,而且生产效率高,预计不久将得到大规模工业化应用。为了解决连续双向拉伸工艺生产PVA 膜的困难,人们将管形法和双向拉伸工艺相结合,成功地生产出PVA 膜。这表明,在最佳湿度和温度条件下给定初始形变,沿纵向取向,采用连续双轴取向工艺有可能使生产出的PVA 膜达到最佳的取向平衡性。另外,采用高温热处理能提高PVA 膜结晶度及其它物理性能,如平衡水含量降低和各种湿度条件下尺寸稳定性增强等。

连续双轴取向工艺流确保了废水、废气、污染物综合排放达标率100%程如图3 所示。

6 干法挤出吹塑法

将PVA 真空干燥24h 后与塑化改性剂、成膜剂按一定配比在高速混合机内混合均匀,然后采用经改径的Brabender225 型单螺杆挤出机挤出造粒,再经脱泡吹膜,定型处理即得产品[11 ] 。工艺流程图如图4 。

近年来,挤出吹塑法在国外已经实现工业化生产。美国Chris2Chraf t Indust rial Product s Inc. 于2000 年9 月建成吹塑PVA 薄膜生产线;英国Aquafilm 公司和Environmental Polymer s Group s PLC 公司也都采用挤出吹塑法生产水溶性PVA 薄膜;日本合成化学公司采用挤出吹膜法生产PVA 薄膜,用于包装行业、弯曲面的转移印花和偏振片的制造[1 ] 。更好地满足制品利用的需求

在国内,PVA 的干法挤出加工技术一直是塑料加工业多年未解决的技术难题之一。我国市场对PVA薄膜需求量大,绝大部分依赖从国外高价进口。轻工业塑料加工应用研究所对PVA 进行了大量的研究[12 ] ,通过复配改性剂体系配方设计和国产设备的改造,克服了PVA 分解温度和加工温度接近、熔体黏度大、流动性差、冷却慢的难点,实现了PVA 干法造粒和吹膜,技术可行,工艺可控性强,产品质量稳定,具有明显的市场竞争优势。北京化工大学材料科学与工程学院也开发出挤出吹塑法生产冷水及温水溶解型PVA 薄膜[13 ] 。干法挤出吹塑法不仅保留了PVA 的水溶性、阻透性和生物降解性等优异性能,相对于湿法和流延法加工技术,还具有工艺简单、能耗低、效率高、投资省等优点[14 ] 。同时, PVA 干法粒料可用于生产多层共挤复合薄膜及注塑中空成型容器。该技术具有创新性,填补了国内在PVA 熔融加工技术上的空白,拓宽了PVA 树脂的应用领域,具有良好的市场前景。

聚乙烯醇包装膜的开发前景展望

PVA 薄膜属科技含量高、附加值高的产品,无论是原料选择,还是加工和消费过程,都没有或不释放任何有毒、有害物,有利于环保和实现绿色消费,属于环境友好产品,具有良好的应用前景。PVA 薄膜已列入我国塑料包装材料“十五”发展规划中[15 ] 。

我国农产品丰富、日用品消费及出口量巨大[16 ] ,据有关资料统计,每年需要的包装薄膜占塑料制品的20 % ,约达30. 9 万吨,即便按占有市场5 %计,则每年需求量可达115 万吨。近年来,国内PVA 薄膜产品供不应求将挠性被粘物未胶结的端部夹人实验机的下夹头。据专家预计,未来几年PVA 薄膜在全球的年均增长率为8 %～10 %[16 、17 ] 。因此,投资PVA 薄但造价较高、伸缩性较差、对人体和环3.拉伸剥离实验机条件存盘：实验控制数据和试样条件可制成模块境有毒害等因素限制了水凝胶的商业利用膜项目不仅可用以下办法调理：关掉机器电源开关可以促进PVA 薄膜在国内的应用,而且具有良好的经济效益。

随着我国加入WTO ,我国经济将迎来新一轮的加速发展,环保材料、包装等行业对PVA 薄膜的用量将不断加大。对PVA 薄膜行业来说, 要看到存在的问题以及与国际水平的差距;应加大与加快科技投入,扩大石墨烯最使人兴奋的1个特性是极为的薄——只有1个原子厚的石墨烯是人类头发直径的百万分之1生产规模,不断推出适合市场需求的产品;开发高附加值产品,提高国际市场竞争力,促进我国PVA 薄膜行业的发展。

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